SPOSÓB UŻYCIA

Przed wykonaniem gruntowania i lekkich powłok izolacyjnych należy odpowiednio przygotować podłoże tj. usunąć zanieczyszczenia, wyrównać powierzchnię, usunąć skamieliny itp. W przypadku wykonywania nowych wylewek, względnie zacierania szczelin, gruntowanie należy wykonać po okresie sezonowania min. 10 dni.
- powierzchnie drewniane, wiórowe, azbestowo-cementowe: usunąć zanieczyszczenia mineralne, pył, kurz, itp. uzupełnić braki, wzgl. wymienić zmurszałe i zbutwiałe elementy.
- konstrukcje stalowe, blachy stalowe i ocynkowane: usunięcie rdzy, złogów starej farby, tłuszczów, smarów itp. Dopuszcza się odrdzewienie do III klasy czystości.
- wykonanie gruntowania i powłok izolacyjnych na powierzchniach metalowych w każdym przypadku wykonuje się „na zimno”, przy pomocy pędzli, szczotek dekarskich lub mechanicznie na przygotowane podłoże
Czas tworzenia powłoki uzależniony jest od temperatury otoczenia, wilgotności powietrza, stanu podłoża, stopnia pochylenia płaszczyzny, lecz nie powinien przekraczać ok. 6 godz.
Gruntowanie – wystarcza jednokrotne równomierne pomalowanie całej powierzchni.
Zużycie IZOPLAST-u R’ dla gruntowania i pierwszej powłoki izolacyjnej na powierzchniach metalowych wynosi ok. 0,3 – 0,6 l/m2. Zużycie dla kolejnych powłok na powierzchniach metalowych: ok. 0,2 – 0,4 l/m2.

INFORMACJE DODATKOWE
Wszystkie prace z użyciem IZOPLAST-u prowadzić w temperaturach dodatnich przy bezdeszczowej pogodzie.

W trakcie wykonywania prac przestrzegać obowiązujących przepisów BHP przy robotach z zastosowaniem rozpuszczalników organicznych. Przy robotach szczególnie niebezpiecznych: basenach, kanałach, zbiornikach, studzienkach, itp. bezwzględnie stosować obostrzenia i odpowiednie do tych prac środki ochrony zbiorowej i indywidualnej na przykład: skuteczną wentylację, nadmuch, bądź półmaski z pochłaniaczem par organicznych wzgl. aparaty świeżego powietrza. W przypadku zatrucia, zapewnić poszkodowanemu dopływ świeżego powietrza, zapewnić pierwszą pomoc, wezwać lekarza.

UWAGA
IZOPLAST R’ nie może być stosowany wewnątrz budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej oraz innych pomieszczeń przeznaczonych na stały pobyt ludzi i branży żywnościowej. Materiał nie powinien stykać się bezpośrednio z żywnością i wodą do picia.

Magazynowanie i transport
Przechowywać w szczelnie zamkniętych oryginalnych opakowaniach w miejscu niedostępnym dla dzieci, zabezpieczonych przed bezpośrednim nasłonecznieniem, z dala od źródeł ciepła i otwartego ognia. Można przewozić dowolnymi środkami transportu na warunkach zwolnienia z przepisów ADR.

Szczegółowe opisy występujących zagrożeń oraz metody postępowania w przypadku ich wystąpienia opisano w karcie charakterystyki produktu, dostępnej na żądanie u Producenta.

ZASTOSOWANIE
Budownictwo ogólne, przemysłowe, mieszkaniowe, drogownictwo.
- konserwacja pap asfaltowych na dachach wszelkich obiektów bez względu na pochylenie,
- izolacje przeciwwilgociowe poziome-pionowe wszelkich budowli,
- hydroizolacja podłoży z betonu, fundamenty, ławy budowlane, wylewki betonowe, ceramika, klinkiery, itp.,
- zabezpieczanie cokołów budynków, ogrodzeń betonowych, itp.,
- hydroizolacja rur i studni kanalizacyjnych, kręgów betonowych, przepompowni, - izolacje przeciwwilgociowe obiektów drogowych np. wiadukty, mosty, mury oporowe itp.,
- zabezpieczenia antykorozyjne powierzchni metalowych np.: w drogownictwie - elementów poręczy i barier energochłonnych, konstrukcje stalowe, itp.
- szczególnie polecany do zastosowania w warunkach silnego nawodnienia oraz środowiskach wodnych zasolonych chlorkami sodu. Odporność na wody zasolone (ok. 3% NaCl) potwierdzona badaniami COBR Katowice
- rekomendowany przez Instytut Badania Dróg i Mostów

SPOSÓB UŻYCIA

NIE STOSOWAĆ DO PAP SMOŁOWYCH

Konserwacja papy - oczyścić papę z mchów, kurzu, pyłów, itp. Sprawdzić stan techniczny papy. Naprawić uszkodzenia np. pęcherze, ubytki, pęknięcia uzupełnić łatami (klejenie IZOPLAST K).
Rozprowadzić IZOPLAST B (bez podgrzewania) szczotką dekarską lub pędzlami cienką warstwą przynajmniej dwukrotnie. Zużycie przy jednokrotnym nakładaniu ok. 0,4-0,6 l/m2 w zależności od stanu technicznego i jakości papy. Zużycie przy kolejnych powłokach ok. 0,2-0,5 l/m2 Wykonywanie hydroizolacji pionowej, poziomej – hydroizolację powierzchni betonowych wykonać po usunięciu zanieczyszczeń i wyrównaniu powierzchni, bezwzględnie zagruntować IZOPLAST-em R’. Kolejne warstwy izolacyjne wykonywać w odstępach ok. 8 godz. Zużycie przy jednokrotnym malowaniu ok. 0,2-0,5 l/m2. Zalecana minimalna ilość warstw 1 x IZOPLAST R’ + 2 x IZOPLAST B’. Zabezpieczenia antykorozyjne - należy wykonywać po oczyszczeniu powierzchni ze złogów rdzy, starej farby, smarów, itp. przy pomocy pędzli, szczotek lub mechanicznie pistoletem malarskim. Zużycie ok. 1l/5-8m

INFORMACJE DODATKOWE
Wszystkie prace z użyciem IZOPLAST-u prowadzić w temperaturach dodatnich przy bezdeszczowej pogodzie. Czas schnięcia powłoki ok. 10 godzin w zależności od temperatury otoczenia. W trakcie wykonywania prac przestrzegać obowiązujących przepisów BHP przy robotach z zastosowaniem rozpuszczalników organicznych. Przy robotach szczególnie niebezpiecznych: basenach, kanałach, zbiornikach, studzienkach, itp. bezwzględnie stosować obostrzenia i odpowiednie do tych prac środki ochrony zbiorowej i indywidualnej na przykład: skuteczną wentylację, nadmuch, bądź półmaski z pochłaniaczem par organicznych wzgl. aparaty świeżego powietrza. W przypadku zatrucia, zapewnić poszkodowanemu dopływ świeżego powietrza, zapewnić pierwszą pomoc, wezwać lekarza.

UWAGA
IZOPLAST B’ nie może być stosowany wewnątrz budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej oraz innych pomieszczeń przeznaczonych na stały pobyt ludzi i branży żywnościowej. Materiał nie powinien stykać się bezpośrednio z żywnością i wodą do picia.

Magazynowanie i transport:
Przechowywać w szczelnie zamkniętych oryginalnych opakowaniach w miejscu niedostępnym dla dzieci, zabezpieczonych przed bezpośrednim nasłonecznieniem, z dala od źródeł ciepła i otwartego ognia. Można przewozić dowolnymi środkami transportu na warunkach zwolnienia z przepisów ADR.

Szczegółowe opisy występujących zagrożeń oraz metody postępowania w przypadku ich wystąpienia opisano w karcie charakterystyki produktu, dostępnej na żądanie u Producenta.

ZASTOSOWANIE
Budownictwo ogólne, przemysłowe, mieszkaniowe, drogownictwo.
- konserwacja pap asfaltowych na dachach wszelkich obiektów bez względu na pochylenie,
- izolacje przeciwwilgociowe poziome-pionowe wszelkich budowli, w tym hydroizolacje ciężkie
- hydroizolacja podłoży z betonu, fundamenty, ławy budowlane, wylewki betonowe, ceramika, klinkiery, itp.,
- zabezpieczanie cokołów budynków, ogrodzeń betonowych, itp.,
- hydroizolacja rur i studni kanalizacyjnych, kręgów betonowych, przepompowni,
- izolacje przeciwwilgociowe obiektów drogowych np. wiadukty, mosty, mury oporowe itp.,
- zabezpieczenia antykorozyjne powierzchni metalowych np.: w drogownictwie - elementów poręczy i barier energochłonnych, konstrukcje stalowe, itp.
- szczególnie polecany do zastosowania w warunkach silnego nawodnienia oraz środowiskach wodnych zasolonych chlorkami sodu. Odporność na wody zasolone (ok. 3% NaCl) potwierdzona badaniami COBR Katowice

SPOSÓB UŻYCIA

NIE STOSOWAĆ DO PAP SMOŁOWYCH

Konserwacja papy - oczyścić papę z mchów, kurzu, pyłów, itp. Sprawdzić stan techniczny papy. Naprawić uszkodzenia np.: pęcherze, ubytki, pęknięcia uzupełnić łatami (klejenie IZOPLAST K’).
Rozprowadzić IZOPLAST B’ (bez podgrzewania) szczotką dekarską lub pędzlami cienką warstwą przynajmniej dwukrotnie. Zużycie przy jednokrotnym nakładaniu ok. 0,4-0,6 l/m2 w zależności od stanu technicznego i jakości papy. Zużycie przy kolejnych powłokach ok. 0,2-0,5 l/m2
Wykonywanie hydroizolacji pionowej, poziomej – hydroizolację powierzchni betonowych wykonać po usunięciu zanieczyszczeń i wyrównaniu powierzchni. Warstwy izolacyjne wykonywać w odstępach ok. 8 godz. Zużycie przy jednokrotnym malowaniu ok. 0,2-0,5 l/m2. Producent zaleca wykonanie minimum dwu warstw.
Przy wykonywaniu hydroizolacji ciężkiej nałożyć minimum 3 warstwy Izoplast B’ modyfikowany.

Zabezpieczenia antykorozyjne - należy wykonywać po oczyszczeniu powierzchni ze złogów rdzy, starej farby, smarów, itp. przy pomocy pędzli, szczotek lub mechanicznie pistoletem malarskim. Zużycie ok. 1l/5-8m2

INFORMACJE DODATKOWE
Wszystkie prace z użyciem IZOPLAST-u prowadzić w temperaturach dodatnich przy bezdeszczowej pogodzie. Czas schnięcia powłoki ok. 10 godzin w zależności od temperatury otoczenia.
W trakcie wykonywania prac przestrzegać obowiązujących przepisów BHP przy robotach z zastosowaniem rozpuszczalników organicznych. Przy robotach szczególnie niebezpiecznych: basenach, kanałach, zbiornikach, studzienkach, itp. Bezwzględnie stosować obostrzenia i odpowiednie do tych prac środki ochrony zbiorowej i indywidualnej na przykład: skuteczną wentylację, nadmuch, bądź półmaski z pochłaniaczem par organicznych wzgl. aparaty świeżego powietrza. W przypadku zatrucia, zapewnić poszkodowanemu dopływ świeżego powietrza, zapewnić pierwszą pomoc, wezwać lekarza.

UWAGA
IZOPLAST B’ modyfikowany nie może być stosowany wewnątrz budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej oraz innych pomieszczeń przeznaczonych na stały pobyt ludzi i branży żywnościowej. Materiał nie powinien stykać się bezpośrednio z żywnością i wodą do picia.

Magazynowanie i transport
Przechowywać w szczelnie zamkniętych oryginalnych opakowaniach w miejscu niedostępnym dla dzieci, zabezpieczonych przed bezpośrednim nasłonecznieniem, z dala od źródeł ciepła i otwartego ognia. Można przewozić dowolnymi środkami transportu na warunkach zwolnienia z przepisów ADR.

Szczegółowe opisy występujących zagrożeń oraz metody postępowania w przypadku ich wystąpienia opisano w karcie charakterystyki produktu, dostępnej na żądanie u Producenta.

ZASTOSOWANIE
Masa przeznaczona jest m.in. do:
- klejenia pap asfaltowych wierzchniego krycia do powierzchni betonowych, płyt wiórowych, deskowania,
- klejenia pap asfaltowych podkładowych do powierzchni betonowych, płyt wiórowych, drewnianych i międzywarstwowych wierzchniego krycia w układach wielowarstwowych;
- wykonawstwa samodzielnych powłok hydroizolacyjnych oraz laminowanych z użyciem osnów wzmacniających z tkanin technicznych, welonów szklanych, włókien poliestrowych itp. na powierzchniach poziomych i pionowych fundamentów, piwnic, stropów, tarasach, balkonach
- szczególnie polecany do zastosowania w warunkach silnego nawodnienia oraz środowiskach wodnych zasolonych chlorkami sodu. Odporność na wody zasolone (ok. 3% NaCl) potwierdzona badaniami COBR Katowice.

SPOSÓB UŻYCIA

NIE STOSOWAĆ DO PAP SMOŁOWYCH

Przed użyciem dokładnie wymieszać. Powierzchnię dokładnie oczyścić z brudu i kurzu. Powierzchnie betonowe bezwzględnie zagruntować IZOPLAST-em R’.
Masę nanosić szczotą cienką warstwą (ok. 1 – 2 mm). Po upływie ok. 15 min., gdy częściowo odparują rozpuszczalniki, nałożyć papę i dokładnie docisnąć. Papę można także kleić pasmowo (pasy o szerokości min. 15cm) lub punktowo – ok. 10 punktów na 1m2 (placki średnicy kilku centymetrów grubości 1-2 mm). Wywijające się rogi papy należy obciążyć na ok. 12 godz..
Wykonanie łat z użyciem IZOPLAST-u K’ wymaga przygotowania powierzchni tj. usunięcia zanieczyszczeń (np. nadmiaru niezwiązanej posypki). Klejenie łat wykonać jak wyżej. Preparat stosuje się także do wykonania bezspoinowych izolacji pionowych i poziomych z użyciem welonów i tkanin technicznych.
Wszystkie prace z użyciem IZOPLAST-u prowadzić w temperaturach dodatnich przy bezdeszczowej pogodzie. Czas schnięcia w tym wypadku wynosi ok. 8 godz. Pełne własności użytkowe uzyskuje się po ok. 14 dniach. Zużycie: ok. 0,8 – 1,2 l/m2

INFORMACJE DODATKOWE:
Ograniczenia w stosowaniu: IZOPLAST K’ nie może być stosowany wewnątrz obiektów branży żywnościowej, budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej, a także innych pomieszczeń przeznaczonych na stały pobyt ludzi. Produkt nie powinien stykać się bezpośrednio z żywnością i wodą do picia. Nie stosować do klejenia pap, których powierzchnia zabezpieczona jest folią antyadhezyjną.

Środki ostrożności
W trakcie prac przestrzegać przepisów BHP przy robotach z zastosowaniem rozpuszczalników organicznych. Stosować środki ochrony osobistej, i sprzęt ochronny.

Magazynowanie i transport
Przechowywać w szczelnie zamkniętych oryginalnych opakowaniach w miejscu niedostępnym dla dzieci, zabezpieczonych przed bezpośrednim nasłonecznieniem, z dala od źródeł ciepła i otwartego ognia. Można przewozić dowolnymi środkami transportu na warunkach zwolnienia z przepisów ADR.

Szczegółowe opisy występujących zagrożeń oraz metody postępowania w przypadku ich wystąpienia opisano w karcie charakterystyki produktu, dostępnej na żądanie u Producenta.

ZALETY PRODUKTU:

• ekologiczny, łatwy i szybki w stosowaniu- wystarczy tylko wymieszać,
• produkt bez rozpuszczalników organicznych,
• stosowany na zimno, na suche podłoże,
• posiada dobra przyczepność, ma doskonałe właściwości penetrujące w głąb wszelkich podłoży mineralnych,
• zwiększa przyczepność właściwej izolacji do podłoża,
• po związaniu odporna na działanie czynników atmosferycznych,
• można go stosować w styczności ze styropianem, wełną mineralną, drewnem.

SPOSÓB UŻYCIA:

Podłoże, które ma być gruntowane powinno być wysezonowane, suche, odkurzone, bez narostów i skamielin. W przypadku wykonywania nowych wylewek, względnie zacierania szczelin, gruntowanie należy wykonać po okresie sezonowania min. 10 dni (chyba, że producent betonu określi inaczej).
Do wykonywania samodzielnej powłoki izolacyjnej, powierzchnia na której zamierzamy wykonać izolacje powinna być wyrównana, bez wżerów, raków, rys, szczelin i ubytków mechanicznych.
Czas tworzenia powłoki uzależniony jest od temperatury otoczenia, wilgotności powietrza, stanu podłoża, stopnia pochylenia płaszczyzny, lecz nie powinien przekraczać ok. 6 godzin.
Gruntowanie- wystarcza jednokrotne równomierne pomalowanie całej powierzchni.
Samodzielna hydroziolacja typu „lekkiego”- nałożyć 2-3 warstwy, każdą kolejną po wyschnięciu poprzedniej.
Zużycie IZOPLASTu R-W dla gruntowania i pierwszej powloki izolacyjnej wynosi ok. 0,3 – 0,7 l/m2. Zużycie dla kolejnych powłok: ok. 0,2 – 0,5 l/m2.

INFOMACJE DODATKOWE:

Wszystkie prace z użyciem IZOPLAST-u R-W prowadzić w dodatnich temperaturach przy bezdeszczowej pogodzie.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI:

Stosować przepisy, zasady i wymogi BHP oraz przepisy P – POŻ obowiązujące przy tego typu pracach.
S36/37 – Nosić odpowiednią odzież ochronną, odpowiednie rękawice ochronne.
Kontakt ze skórą: unikać kontaktu ze skórą, u osób wrażliwych może wystąpić podrażnienie. Zanieczyszczoną skórę zmywać dokładnie wodą i mydłem.
Oczy: w przypadku kontaktu masy z oczami przemywać obfitą ilością wody, skorzystać z pomocy medycznej.

UWAGI I  OSTRZEŻENIA:

• przed użyciem zawartość pojemnika dokładnie wymieszać,
• przestrzegać warunków atmosferycznych zgodnie z instrukcją,
• nie stosować do podłoży smołowych.

PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT:

Przechowywać w temperaturze nie niższej niż +5 st.C, w szczelnie zamkniętych opakowaniach, w miejscu niedostępnym dla dzieci, zabezpieczonym przed bezpośrednim nasłonecznieniem, z dala od źródeł ciepła i otwartego ognia. Można przewozić dowolnymi środkami transportu, w temp. nie niższej niż +5 st.C. Nie podlega przepisom ADR.

GWARANCJE:

Do stosowania w okresie do 6 miesięcy od daty produkcji przy zachowaniu warunków wymienionych wyżej.

IZOPLAST MEGA-TEX oferowany jest odbiorcom w postaci produktu gotowego do stosowania. Jest to masa bitumiczna łatwa w użyciu, odporna na działanie wody i niższych temperatur, posiadająca silne działanie adhezyjne oraz klejące prawie bezpośrednio po nałożeniu. Zalecana temperatura otoczenia podczas prac: od 5 do 30 °C. W przypadku zastosowania w niższych temperaturach konsystencję produktu można doprowadzić do łatwej w nakładaniu poprzez podgrzanie pojemnika z masą w kąpieli wodnej lub innym bezpiecznym sposobem. IZOPLAST MEGA-TEX nie spływa z powierzchni klejonych, nawet w niekorzystnych warunkach atmosferycznych. Masę można nakładać pasmami, plackami, punktowo lub smarując całą powierzchnię.

ZASTOSOWANIE:
• Klejenie: na zimno płyt styropianowych i twardej wełny mineralnej do stalowych blach trapezowych, stropów betonowych oraz pokryć papowych przy wykonywaniu ociepleń; papy asfaltowej do stalowych blach trapezowych i stropów betonowych; pap do istniejącego pokrycia dachowego
• Podklejanie nosków gontów oraz opierzeń przy obróbkach blacharskich
• Uszczelnianie szczelin wokół kominów
• Szpachlowanie niewielkich rys i pęknięć na powierzchniach betonowych poziomych i pionowych

NIE STOSOWAĆ W POMIESZCZENIACH MIESZKALNYCH
LUB PRZEZNACZONYCH NA STAŁY POBYT LUDZI

ZASTOSOWANIE:
• Wykonywanie bezspoinowych średnio i grubowarstwowych powłok przeciwwilgociowych typu lekkiego, średniego i ciężkiego
• Na zewnątrz i w niemieszkalnych pomieszczeniach wewnętrznych do izolacji podposadzkowych
• Wypełnianie szczelin, rys, pęknięć, dylatacji na powierzchniach betonowych pionowych i poziomych
• Przyklejanie twardych płyt izolacyjnych ze spienionego polistyrenu EPS lub XPS, twardej wełny mineralnej oraz pap asfaltowych

WŁAŚCIWOŚCI:
• bardzo dobra przyczepność do wszystkich rodzajów podłoży
• posiada wymaganą twardość, jednocześnie jest elastyczna i ciągliwa
• łatwa i szybka w stosowaniu (produkt gotowy do użycia), dająca się nakładać pacą metalową, szpachlą lub szczotką dekarską
• do stosowania na podłożach suchych i lekko wilgotnych, a po uzyskaniu już pierwszej pyło-suchości masa jest odporna na opady deszczu
• po nałożeniu i wyschnięciu tworzy na podłożu równomierną, gładką powłokę bez rys, pęknięć, nie spływa, nie łuszczy się
• odporna na procesy starzenia
• odporna na działanie czynników atmosferycznych, wody opadowej i silnych wód gruntowych.

SPOSÓB STOSOWANIA:

WYKONYWANIE BEZSPOINOWYCH POWŁOK IZOLACYJNYCH:
Przeznaczoną powierzchnię do zaizolowania należy najpierw oczyścić ze skamieniałych pozostałości nie związanych z podłożem np. zapraw, betonów lub innych narzutów mineralnych. Podłoże należy również oczyścić z mchów, porostów, nacieków, pleśni, kurzu itp. Oczyszczoną powierzchnie należy dokładnie zagruntować - zwłaszcza istniejące w podłożu szczeliny, rysy, fugi, wżery, raki itp. Do tego celu polecamy roztwór gruntujący IZOPLAST R’ lub BLACKPLAST R. Po wyschnięciu zagruntowanej powierzchni – w przypadku zastosowania produktu IZOPLAST R’ ok. 8 godz., w przypadku BLACKPLAST R ok. 1 godz. - należy nałożyć na powierzchnie właściwą warstwę izolującą z masy IZOPLAST MEGA-TEX HYDRO. Masę należy nakładać w taki sposób aby dokładnie wcisnąć ją w szczeliny fug, rysów, pęknięć wypełniając je w całości bez pozostawienia w nich pęcherzyków powietrza. Po wypełnieniu wszystkich szczelin IZOPLAST MEGA-TEX HYDRO należy nałożyć równomiernie na całą powierzchnie w ten sposób, żeby grubość warstwy wynosiła co najmniej 2 mm. Kolejne warstwy nakładać po wyschnięciu pierwszej. Całkowita grubość nałożonej masy zależy od potrzeb:
• Izolacja typu lekkiego - grubość warstwy 2 mm
• Izolacja typu średniego - grubość warstwy 3 mm
• Izolacja typu ciężkiego - grubość warstwy co najmniej 6 mm, z zastosowaniem wkładki zbrojeniowej zawsze zgodnie z zaleceniami w projekcie

KLEJENIE TERMOIZOLACJI:
Na zaizolowane podłoże możemy przyklejać materiały ocieplające na dwa sposoby:
Pierwszy z nich polega na naniesieniu preparatu IZOPLAST MEGA-TEX HYDRO na płytę pasmami szerokości około 4 cm i grubości od 1,5 do 5mm. Następnie płyty mocno się dociska.
Można też przyklejać płytę na placki. W zależności od wielkości płyt rozmieszcza się równomiernie od 6 do 8 placków o średnicy około 7cm i grubości od 1,5 do 5 mm na przyklejanej stronie płyty. Następnie płyty te odpowiednio przykłada się i mocno dociska. Powyżej poziomu terenu płyty należy dyblować.

CZAS SCHNIĘCIA I WARUNKI PRACY:
• Zużycie masy na 1 m2 ok. 1,3 kg – warstwa o grubości 1 mm
• Czas schnięcia warstwy o grubości 1mm w temp. 20°C ok. 8 godz., po upływie tego czasu można nakładać warstwę kolejna
• Całkowity czas schnięcia zależy od ilości nałożonych warstw i kształtuje się w okresie co najmniej 72 godzin
• Optymalna temperatura pracy: 5-30°C
• Zalecana grubość powłoki przy jednorazowym klejeniu od 2-6 mm w zależności od rodzaju izolacji.

PRZECHOWYWANIE:
Wyroby powinny być przechowywane w temperaturze nie niższej niż +5°C, w zamkniętych opakowaniach, zgodnie z instrukcją producenta. Wyrób należy przechowywać w miejscu niedostępnym dla dzieci, zabezpieczony przed bezpośrednim nasłonecznieniem, z dala od źródeł ciepła.

TRANSPORT:
Przewozić dowolnymi środkami transportowymi, w temperaturze nie niższej niż +5°C. W czasie transportu należy przestrzegać obowiązujących przepisów transportowych. Nr UN: 1993

IZOPLAST DYSPERBENT przeznaczony jest do:
- renowacji i konserwacji starych pokryć dachowych
- wykonywania bezspoinowych powłok dachowych na podkładzie z pap asfaltowych,
- wykonywania bezspoinowej warstwy wodoochronnej na wszelkich płaszczyznach pionowych i poziomych, z zastosowaniem osnów wzmacniających powłokę i ułatwiających jej ułożenie (np. siatka polipropylenowa, welony i tkaniny szklane, włókniny poliestrowe)
- wykonywanie izolacji przeciwwodnych i przeciwwilgociowych wszystkich rodzajów m.in. stropów, ław fundamentowych, posadzek (np. piwnic, łazienek), balkonów, tarasów, basenów.

ZALETY PRODUKTU:
- nie zawiera rozpuszczalników organicznych
- produkt „na zimno” – gotowy do stosowania
- prosty w użyciu – minimalny nakład pracy
- możliwość laminowania z użyciem wkładek zbrojących z tkanin technicznych
-nie wchodzi w reakcje ze styropianem, możliwość stosowania łącznie materiałami
nieodpornymi na działanie rozpuszczalników organicznych i ich oparów
- łatwy w transporcie poziomym i pionowym

SPOSÓB UŻYCIA

Przed użyciem wymieszać.

PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Powierzchnia powinna być równa, czysta, pozbawiona pyłu i kurzu. Powierzchnie betonowe, gipsowe, ceramiczne itp. należy uprzednio zagruntować roztworem IZOPLAST-u DYSPERBENT rozcieńczonym wodą w stosunku 1:1. Nie przechowywać rozcieńczonego roztworu.

Wykonanie powłoki izolacyjnej
IZOPLAST DYSPERBENT nakładać szczotą na przygotowana powierzchnię. Prace prowadzić w temp. powyżej 5°C i bezdeszczowej pogodzie (na zewnątrz). Czas schnięcia powłoki o grubości 1 mm w temp. 20°C wynosi ok. 6 godzin. W tym okresie powłoka jest nieodporna na działanie wody. W zależności od potrzeb należy wykonać od 1 do 3 warstw. Warstwę kolejna nakładać po wyschnięciu poprzedniej.
Laminowanie: na przygotowaną powierzchnię nałożyć masę IZOPLAST-u DYSPERBENT, następnie ułożyć tkaninę i nasycić masą. Po wyschnięciu nałożyć następne warstwy.
Na dachach i powierzchniach narażonych na bezpośrednie działanie promieni słonecznych, dla zwiększenia trwałości hydroizolacji, wierzchnią warstwę można pokryć piaskiem kwarcowym lub posypkami mineralnymi koloryzującymi.
Zużycie masy, w zależności od podłoża i wykonawstwa, wynosi od 0,4-0,8 kg/m2 jednej warstwy hydroizolacji.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI
Stosować przepisy, zasady i wymogi BHP oraz przepisy P – POŻ obowiązujące przy tego typu pracach. S36/37 – Nosić odpowiednią odzież ochronną, odpowiednie rękawice ochronne. Kontakt ze skórą: unikać kontaktu ze skórą, u osób wrażliwych może wystąpić podrażnienie. Zanieczyszczoną skórę zmywać dokładnie wodą i mydłem. Oczy: w przypadku kontaktu masy z oczami przemywać obfitą ilością wody, skorzystać z pomocy medycznej.

UWAGI I  OSTRZEŻENIA
- przed użyciem zawartość pojemnika dokładnie wymieszać,
- przestrzegać warunków atmosferycznych zgodnie z instrukcją,
- nie stosować do podłoży smołowych.

PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
Przechowywać w temperaturze nie niższej niż +5OC, w szczelnie zamkniętych opakowaniach, w miejscu niedostępnym dla dzieci, zabezpieczonym przed bezpośrednim nasłonecznieniem, z dala od źródeł ciepła i otwartego ognia. Można przewozić dowolnymi środkami transportu, w temp. nie niższej niż +5OC. Nie podlega przepisom ADR.

GWARANCJE
Do stosowania w okresie do 6 miesięcy od daty produkcji przy zachowaniu warunków wymienionych wyżej.

ZALETY PRODUKTU
- BEZ ROZPUSZCZALNIKÓW ORGANICZNYCH
- NA ZIMNO – GOTOWY DO STOSOWANIA
- PROSTY W UŻYCIU, MINIMALNY WKŁAD PRACY
- MOŻLIWOŚĆ LAMINOWANIA Z UŻYCIEM WKŁADEK ZBROJĄCYCH Z TKANIN TECHNICZNYCH
- KLEJENIE MATERIAŁÓW TERMOIZOLACYJNYCH WRAŻLIWYCH NA ROZPUSZCZALNIKI

PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Powierzchnia powinna być równa, czysta, pozbawiona pyłu i kurzu. Nie może być przemrożona ani oszroniona. Powierzchnie betonowe, gipsowe, ceramiczne itp. powinno się zagruntować roztworem gruntującym IZOPLAST E lub IZOPLAST-DYSPERBENT.
Powierzchnie stalowe, ocynkowane oczyszczone z rdzy, łuszczących się płatów starej farby, olejów, smarów, itp.

SPOSÓB UŻYCIA
PRZYKLEJANIE MATERIAŁÓW IZOLACYJNYCH I TERMOIZOLACYJNYCH
Na przygotowaną powierzchnię nakładamy placki z masy IZOPLAST KL. Następnie po kilku, kilkunastu minutach w zależności od temperatury układać materiały izolacyjne - dokładnie, mocno docisnąć. Można smarować boki płyt. Czas wiązania uzależniony jest od warunków pogodowych. Zużycie ok. 0,8 ÷ 1,2 kg/m2.
Styropian do styropianu kleić nakładając na powierzchnie obu płyt cienką ok. 2 mm warstwę IZOPLAST-u KL za pomocą szczoty lub wałka, po uzyskaniu pierwszej pyłosuchości (palec zostawia linie papilarne – lecz nie klei się) dokładnie docisnąć klejone powierzchnie. Klejenie styropianu do betonu lub blachy należy wykonywać jak wyżej. Przy klejeniu papy do styropianu można stosować pasy lub placki grubości ok. 2 mm, odczekać ok. 10 min dokładnie docisnąć. Pełne własności wytrzymałościowe otrzymuje się po 10-ciu dniach. Zużycie 0,8 ÷ 1,3 kg/m2.
Aby warstwa klejąca stanowiła jednocześnie warstwę hydroizolacji należy stosować IZOPLAST KL na całej powierzchni.
Zużycie w zależności od sposobu klejenia i przygotowania podłoża wynosi 0,8 – 1,3 kg/m2.

WYKONANIE HYDROIZOLACJI
Na przygotowaną powierzchnię nałożyć powłokę szczotą lub szpachlą w temp. powyżej 5°C i bezdeszczowej pogodzie (na zewnątrz), optymalna temp. 20°C. Czas schnięcia powłoki 1 mm wynosi minimum 6h w tym okresie powłoka jest nieodporna na działanie wody – temp. poniżej zalecanej wydłużają czas schnięcia. Wykonywać 1 do 3 warstw w zależności od potrzeby. Warstwę kolejną nakładać po wyschnięciu poprzedniej. Laminowanie wykonywać po zagruntowaniu powierzchni IZOPLAST-em E lub IZOPLAST-DYSPERBENT. Nałożyć masę IZOPLAST KL, tkaninę ułożyć na pomalowaną powierzchnię – nasycić. Po wyschnięciu pomalować warstwę wg potrzeb.
Zużycie na hydroizolację w zależności od podłoża i wykonawstwa od 0,8 - 1,2 kg/m2

UWAGI I OSTRZEŻENIA
- przestrzegać warunków atmosferycznych zgodnie z instrukcją,
- nie używać do przyklejenia pap zgrzewalnych.

PRZECHOWYWANIE
Przechowywać w temperaturze nie niższej niż 5O°C, w szczelnie zamkniętych opakowaniach, w miejscu niedostępnym dla dzieci, zabezpieczonym przed bezpośrednim nasłonecznieniem.

TRANSPORT
Można przewozić dowolnymi środkami transportu, w temp. nie niższej niż 5O°C. W czasie transportu przestrzegać przepisów transportowych w tym zakresie.

GWARANCJE
Do stosowania w okresie do 6 miesięcy od daty produkcji przy zachowaniu warunków wymienionych wyżej.

SPOSÓB STOSOWANIA

Produkt przed użyciem należy dobrze wymieszać.
PRZYKLEJANIE PŁYT OCIEPLAJĄCYCH
- styropian EPS
- styropian XPS

Podłoże, powinno być czyste, suche i gładkie, oczyszczone z tłuszczu, nacieków itp. Podłoże betonowe należy uprzednio zagruntować preparatem IZOPLAST DYSPERBENT lub jeżeli zachodzi taka konieczność wykonać prawidłową, zgodną z projektem warstwę hydroizolacji (proponujemy materiały marki IZOPLAST), lub papę. Dokładnie wymieszaną masę IZOPLAST W-KL nakłada się na izolowane powierzchnie pędzlem, szczotką dekarską lub pacą. Na zaizolowane podłoże możemy przyklejać płyty ocieplające na dwa sposoby.
Pierwszy z nich polega na naniesieniu preparatu IZOPLAST W-KL na płytę pasmami szerokości około 4cm i grubości od 1,5 do 5mm. Następnie płyty mocno się dociska. Zaleca się aby płyta była przyklejona spoiną szerokości minimum 4 cm na całym obwodzie i dodatkowo spoinami w odstępach około 30cm na całej wewnętrznej klejonej powierzchni.
Można też przyklejać płytę na placki. W zależności od wielkości płyt rozmieszcza się równomiernie od 6 do 8 placków o średnicy około 7cm na przyklejanej stronie płyty. Następnie płyty te odpowiednio przykłada się i mocno dociska.
Powyżej poziomu terenu płyty należy dyblować.

WYKONYWANIE BEZSPOINOWYCH POWŁOK IZOLACYJNYCH
Za pomocą masy IZOPLAST W-KL można wykonać izolacje przeciwwilgociową typu lekkiego. Na uprzednio zagruntowane podłoże IZOPLAST-em DYSPERBENT należy nanosić IZOPLAST W- KL bez rozcieńczania za pomocą pędzla lub pacy.

ZASTOSOWANIE
• Na zewnątrz i w niemieszkalnych pomieszczeniach wewnętrznych
• Przyklejanie twardych płyt izolacyjnych ze spienionego polistyrenu EPS lub XPS
• Wykonywanie bezspoinowych powłok przeciwwilgociowych typu lekkiego

WŁAŚCIWOŚCI
• Posiada doskonałe właściwości klejące
• Nie zawiera rozpuszczalnika
• Jest łatwy i szybki w stosowaniu (gotowy do użycia), dający się nakładać pędzlem, pacą lub szczotką dekarską
• Posiada bardzo dobrą przyczepność do podłoży mineralnych
• Jest wodochronny
• Tworzy izolację odporna na działanie czynników atmosferycznych

PRZECHOWYWANIE
Termin przechowywania w oryginalnych, zamkniętych opakowaniach producenta w suchym pomieszczeniu wynosi 180 dni od daty produkcji. Przechowywać i przewozić w temperaturze nie mniejszej niż +5°C.

UWAGI
Nie należy stosować na papy smołowe i podłoża pokryte materiałami smołowymi. Wyrób należy chronić przed dostępem dzieci. Przestrzegać przepisy BHP. Narzędzia zabrudzone podczas wykonywania prac izolacyjnych można czyścić przed zaschnięciem preparatu wodą, po zaschnięciu rozpuszczalnikami benzynowymi. Wszystkie wymienione parametry odnoszą się do temperatury + 23°C i 50% wilgotności względnej powietrza. Wyższe temperatury i niższa wilgotność powietrza przyspieszają, a niższe temperatury i wyższa wilgotność powietrza opóźniają czas obróbki i przebieg twardnienia.

ZALETY PRODUKTU
- ekologiczny przeznaczony do stosowania wewnątrz i na zewnątrz budowli,
- produkt bez rozpuszczalników organicznych,
- stosowany na zimno, prosty w użyciu, mniejszy nakład pracy,
- szybka i skuteczna likwidacja drobnych przecieków,
- możliwość elastycznego łączenia materiałów budowlanych,
- możliwość laminowania powłok wkładkami zbrojącymi z tkanin technicznych,
- możliwość podklejania materiałów termoizolacyjnych.

PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Powierzchnie, na których zastosowany będzie IZOPLAST MS powinny być czyste, pozbawione pyłów i innych zanieczyszczeń mechanicznych. Powierzchnie metalowe oczyszczone z rdzy, warstw starej farby, olejów i smarów, odtłuszczone. Powierzchnie betonowe, gipsowe, ceramiczne itp. powinno się zagruntować roztworem gruntującym IZOPLAST E.

SPOSÓB UŻYCIA
Masę nakłada się przy pomocy pacy lub szpachli po uprzednim dokładnym wymieszaniu, starając się zachować jednakową grubość. W przypadku wypełniania ubytków narażonych na pęknięcia można stosować dodatkowo wzmocnienia poprzez „wtopienie” w masę wkładki technicznej (np. geowłókniny, tkaniny polipropylenowej). Grubość wypełnienia ubytków uzależniona jest od ich szerokości i wynosi w przybliżeniu:
- nie więcej niż 15 mm dla ubytków o szerokości do 20 mm
- nie więcej niż 20 mm dla ubytków o szerokości od 20 do 40 mm
Ubytki o większej głębokości lub szerokości zaleca się wypełnić kruszywem kamiennym (np. piasek kwarcowy) mniej więcej do połowy głębokości ubytku, następnie wypełnić masą. Powierzchnię ubytku należy wyrównać ostatnią warstwą wygładzającą.
Na wyschnięte wypełnienia ubytków można kleić płyty styropianowe lub inne materiały termoizolacyjne z zastosowaniem IZOPLAST-u KL.

UWAGI I OSTRZEŻENIA
prace wykonywać w temperaturze powyżej +5°C, przy bezdeszczowej pogodzie

PRZECHOWYWANIE
Wyroby powinny być przechowywane w temperaturze nie niższej niż +5°C, w zamkniętych opakowaniach, zgodnie z instrukcją producenta. Wyrób należy przechowywać w miejscu niedostępnym dla dzieci, zabezpieczony przed bezpośrednim nasłonecznieniem, z dala od źródeł ciepła.

TRANSPORT
Przewozić dowolnymi środkami transportowymi, w temperaturze nie niższej niż +5ْ°C. W czasie transportu należy przestrzegać obowiązujących przepisów transportowych.

GWARANCJE
Producent gwarantuje jakość wyrobu w okresie 6 miesięcy od daty produkcji oraz użycia wg warunków podanych powyżej.

IZOPLAST E charakteryzuje się dużą zdolnością penetracji, jest głęboko wchłaniany w podłoże wzmacniając go, równocześnie umożliwiając „oddychanie”. Zalety te poprawiają strukturę podłoży, które przez upływ czasu straciły swoje właściwe parametry.

IZOPLAST E poprawia przyczepność do powierzchni innych materiałów, które będą stosowane na zagruntowanym podłożu. Dzięki zmniejszeniu chłonności podłoża zmniejsza się zużycie nakładanych materiałów powłokowych farb emulsyjnych, klejów, szpachlówek mineralnych. Może być stosowany jako warstwa podkładowa przed wykonaniem powłok hydroizolacyjnych i wodochronnych.

SPOSÓB UŻYCIA
Gruntowane powierzchnie należy dobrze oczyścić z brudu, kurzu, olejów, tłuszczów, złogów starych farb lub lakierów; powinny być suche. IZOPLAST E znajduje się w obrocie handlowym w postaci preparatu gotowego do stosowania.
Preparat gotowy do stosowania lub koncentrat rozcieńczony nanosi się na powierzchnię za pomocą pędzla lub wałka pokrywając ją równomierną warstwą.
Na podłoże o zwiększonej chłonności wykonuje się 2-3 warstwy nie dopuszczając do wyschnięcia poprzedniej, mniej więcej w okresie 3-4 godzin, w temperaturze +5 do 25°C. Dalsze użytkowanie powierzchni zaleca się po upływie 24 godzin.

WYDAJNOŚĆ
IZOPLAST E jest preparatem bardzo wydajnym przy czym zużycie jest w dużej mierze zależne od chłonności podłoża i wynosi ok. 0,05 do 0,2l na m2.

PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
IZOPLAST E należy przechowywać w szczelnie zamkniętych oryginalnych opakowaniach w temperaturze +5do 30°C. Chronić przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych oraz przemarznięciem. Uwarunkowania powyższe dotyczą również transportu. Okres przydatności do użycia 12 miesięcy od daty produkcji i ok. 30 dni od momentu otwarcia.

WŁAŚCIWOŚCI
• Powłoki charakteryzują się doskonałą przyczepnością i elastycznością
• Do aplikacji na wszystkich spotykanych w budownictwie podłożach
• Wyprawy do zastosowania pod wszystkie materiały termoizolacyjne
• Przywiera do podłoża bez gruntowania również do wilgotnych podłoży
• Do wykonawstwa warstwy przeciwwilgociowej pod materiałami ceramicznymi (płytki) i innymi przy zastosowaniu klejów stosowanych do tego celu
• Do wykonawstwa warstwy przeciwwilgociowej przed ułożeniem podłogi z drewna, paneli i tworzyw syntetycznych
• Łatwa w stosowaniu
• Ekologiczna

SPOSÓB STOSOWANIA
Po otwarciu opakowania zaleca się dokładne wymieszanie produktu. Podłoże, na które nanoszony jest wyrób powinno być równe i czyste, wolne od olejów, tłuszczów, smarów, wosków, powłok malarskich itp. Podłoże gruboziarniste, np. betonowe płyty szalunkowe czy ściany pomieszczeń z bloczków należy dokładnie zaszpachlować. Naroża wewnętrzne oraz połączenia ścian z posadzką należy zabezpieczyć w celu uzyskania optymalnej szczelności. W tych miejscach można zastosować silikon sanitarny lub wykonać uszczelnienie z zastosowaniem IZOPLASTU FH. W drugim przypadku wykonujemy uszczelnienie przez naniesienie warstwy masy hydroizolacyjnej i na świeżej warstwie nakładamy taśmę uszczelniającą z materiału technicznego. Po związaniu i wyschnięciu uszczelnienia nanosimy 2-3 warstwy folii hydroizolacyjnej z odstępami 3÷4 godzin między nimi. Pierwszą warstwę należy nanosić obficie dokładnie wcierając folię za pomocą pędzla. Drugą i ewentualnie kolejne nanosić w podobny sposób przestrzegając okresów czasowych. Całkowita grubość powłoki hydroizolacyjnej powinna wynosić 1,5÷2 mm przy zużyciu ok. 0,2÷0,3 l/m2. Zużycie folii w dużej mierze uzależnione jest od jakości a przede wszystkim chłonności podłoża. Całkowity czas schnięcia 2-3 warstw wynosi ok. 12 godzin. Tak wykonana powłoka stanowi podkład do dalszych prac wykończeniowych.

ZALECENIA
• Optymalne warunki wykonywania powłok: - temperatura ok. +20°C
• W trakcie wykonywania powłok należy je chronić przed wpływem wody
• Do stosowania wewnątrz pomieszczeń

PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
Termin przechowywania w oryginalnie zamkniętych opakowaniach producenta wynosi 12 miesięcy od daty produkcji. Magazynowanie w suchych pomieszczeniach zabezpieczonych przed przemarznięciem ( w temperaturze od + 5 do 25 °C). Opakowania z tworzyw sztucznych typu wiaderko z deklem o pojemności: 1,5,10 l. Transport dowolnymi środkami transportowymi w oryginalnych opakowaniach producenta z zastosowaniem paletyzacji. Ładunki należy zabezpieczyć przed przemieszczaniem i wywróceniem w trakcie przewozów. Bezwzględnie przestrzegać warunków temperaturowych +5 do 25 °C.

ZAGADNIENIA BHP i Ppoż
BHP- produkt nie stanowi zagrożenia dla organizmu ludzkiego nie mniej jednak należy przestrzegać ogólnych zasad bezpieczeństwa pracy, w tym:
- prace wykonywać w ubraniu roboczym
- chronić skórę i oczy
- przy zatarciu oczu spłukać wodą i udać się do okulisty

Produkt nie stanowi zagrożenia pożarowego.

ZASTOSOWANIE
IZOPLAST SEPARBETON przeznaczony jest do smarowania form produkcyjnych (stalowych, drewnianych i z tworzyw sztucznych) w wytwórniach elementów budowlanych z betonu kruszywowego i komórkowego, a także elementów warstwowych z udziałem styropianu w celu zapobiegania przywieraniu betonu.

SPOSÓB UŻYCIA
Wyrób może być nanoszony na powierzchnie formy przy użyciu pistoletu natryskowego, pędzla, przez zanurzanie lub szmatką. Przed użyciem dobrze wymieszać.
Powlekane powierzchnie szalunków muszą być czyste i suche. Usunąć rdzę i resztki starego betonu. Preparat jest gotowy do użytku i nie wolno go rozcieńczać. Natryskiwać cienką, ale kryjącą warstwą wysokociśnieniowym (4-6 bar) urządzeniem natryskowym. Betonować można po odczekaniu 30 – 60 minut od nałożenia preparatu.
Temperatura wykonawstwa: od 0 ºC do +80 °C.
Zużycie: ok. 1 kg na 35-60 m2 powierzchni szalunku w zależności od chłonności podłoża.

PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
IZOPLAST SEPARBETON przechowywany jest w pojemnikach metalowych, PE, PP w temperaturze nie niższej niż -5 °C w szczelnie zamkniętych opakowaniach w miejscach niedostępnych dla dzieci, zabezpieczonych przed bezpośrednim nasłonecznieniem z dala od źródeł ciepła i otwartego ognia.
Można przewozić dowolnymi środkami transportu w temperaturze nie niższej niż -5°C. Nie podlega przepisom RID/ADR.

GWARANCJE
Do stosowania w okresie 12 miesięcy od daty produkcji przy zachowaniu warunków wymienionych w punkcie poprzednim.

PN-B 19305:1996

Zabezpieczenia antykorozyjne - malowanie należy wykonać przy pomocy pędzli, szczotek lub pistoletu natryskowego po oczyszczeniu powierzchni ze złogów rdzy, starej farby, smarów.
Zużycie: 1 l / 5-8 m2
Wszelkie prace z Izoplast Barwiony należy prowadzić przy bezdeszczowej pogodzie w temperaturze powyżej 5 stC.
Czas schnięcia powłoki: ok. 24 h w zależności od temperatury i wilgotności otoczenia.
Własności użytkowe powłoki uzyskuje się po ok. 14 dniach.

Zabezpieczanie powierzchni na tynkach i betonie - powierzchnie winny być jednorodne, czyste, pozbawione nalotów, brudu itp. Wymagane jest usunięcie starej powłoki złuszczonej powłoki farb i innych niezwiązanych z podłożem nieczystości. Uszkodzenia i nierówności powłoki wypełnić odpowiednią zaprawą i odczekać do wyschnięcia. Wyrób nakładać pędzlem, szczotką lub natryskiem.
Zużycie: 1 l/ 6-8 m2
Czas schnięcia: ok. 10 h 

Konserwacja papy dachowej- oczyścić papę z mchów, kurzu, pyłów itp. Sprawdzić stan techniczny papy. Naprawić uszkodzenia np. pęcherze, ubytki, pęknięcia uzupełnić łatami (klejenie preparatem IZOPLAST K’). Rozprowadzić IZOPLAST BARWIONY na powierzchni szczotką lub pędzlem dwukrotnie. Zużycie: 1 l/ 2-4 m2

Malowanie elementów drewnianych - drewno oczyścić dokładnie ze starych powłok malarskich, zmatowić papierem ściernym, oczyścić. Malować dwukrotnie pędzlem lub natryskiem, w odstępach min. 12 godzinnych.
Zużycie: 1 l/ 5-8 m2
Czas schnięcia: 24 h 
Pełne własności użytkowe powłoka uzyskuje po 14 dniach.

Przechowywanie
Przechowywać w temperaturze nie niższej niż 5 stC, w szczelnie zamkniętych opakowaniach, w miejscu niedostępnym dla dzieci, zabezpieczonym przed bezpośrednim nasłonecznieniem, z dala od źródeł ciepła i otwartego ognia.

Transport
Przewozić zawsze w zamkniętych pojemnikach, które są ustawione pionowo, opatrzone etykietą i zabezpieczone. Transport zgodny z: ADR/RID, IMDG i IATA.